-
Ремонт и тюнинг автомобилей
Многие компании при разработке и изготовлении кабельной арматуры среднего класса напряжения всё больше и больше применяют различные типы силиконовой резины, несмотря на ее более высокую цену по сравнению с другими полимерными материалами. В чем причина такого предпочтения? Об этом расскажут ученые.
Силиконовая трубка используется для изоляции выводных и монтажных проводов электрооборудования, токоведущих элементов электротехнических устройств и радиоаппаратуры, пучков изолированных проводов, концевой заделки и ремонта высоковольтных кабелей, работающих при постоянном и переменном напряжении до 1000 В, частотой до 500 Гц.
СИЛИКОН ДЛЯ КАБЕЛЬНОЙ АРТАТУРЫ
Арматура для определенного сечения кабеля состоит из изоляционных материалов и контактных зажимов разного диаметра. Именно поэтому уже сорок лет в кабельной арматуре применяются эластичные изоляционные материалы. При этом резиновая изоляция конструируется таким образом, чтобы в установленном состоянии она всегда оказывала радиальное давление на слой изоляции кабеля.
А термоусаживаемая изоляция (трубки, капы, юбки, перчатки) под воздействием тепла должна усаживаться на концевые и соединительные кабельные разделки, принимая их форму.
ВОЗДЕЙСТВИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Особое внимание при разработке специальных силиконовых компаундов уделялось стойкости к воздействию загрязнения в сочетании с влажностью, а также ультрафиолетовой радиации. Превосходная стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения обусловлена высокой энергией межатомных связей силиконовых компаундов.
Результатом эрозии, вызванной солнечной радиацией, являются микротрещины на поверхности, в которых может скапливаться грязь, что ухудшает электрические свойства изоляции. Как видно из таблицы, связь с силиконом обладает преимуществом перед другими типами связей. Наиболее опасными для поверхности изоляции являются трекинги – углеродные дорожки, образование которых главным образом вызвано частичными разрядами при протекании по поверхности токов утечки. В силиконовых материалах не образовывается углерод при разложении. Весь свободный углерод выходит в газообразных соединениях. Вот почему эрозионные дорожки образуются без электропроводных углеродов.
Интенсивность поверхностных разрядов так или иначе зависит от токов утечки. Именно поэтому очень важно такое свойство силиконовых материалов, как гидрофобность, то есть способность отталкивать от себя влагу. Капли воды на поверхности силикона дискретны по форме и не создают дорожек проводимости. Кроме того, силикон обладает бесконечным числом коротких легких молекулярных цепей. Миграция этих молекул к поверхности восстанавливает гидрофобные свойства силикона. Таким образом, гидрофобность силикона сохраняется в течение длительного срока эксплуатации в условиях открытой окружающей среды.
Силикон демонстрирует превосходные результаты при работе во внешней среде, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, трекингостойкость, гидрофобность даже в загрязненном состоянии.
Довольно высокая газовая проходимость силикона позволяет выводить газовые пузырьки, оставшиеся в процессе монтажа на границе раздела сред, под радиальным давлением силикона с увеличением электрической прочности раздела сред.
Силикон не имеет заряда и поэтому не подвержен электрическому старению.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛИКОНОВОЙ ТРУБКИ
Класс нагревостойкости: 200 по ГОСТ 8865-93;
Большой спектр цветовой гаммы, включая прозрачный;
Высокая тепло- и морозостойкость (от -60 °С до +200 °С);
Экологическая безопасность (не токсичны);
Предельно высокая стойкость против озона и солнечной радиации;
Высокая гибкость и долговечность (не менее 7 лет);
Превосходная электрическая прочность - не менее 20 кВ/мм;
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее 4.5;
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 300.
|
